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【科研成果】生物质材料科技创新团队肖湘莲博士在《Polymer Composites》发表高水平论文
浏览数:次 发布时间:2024-07-28 打印本页

3D打印用大麻杆芯粉增强聚乳酸生物复合材料的力学性能微观结构

随着环保意识的提升和可持续发展需求的增长,生物基复合材料在3D打印领域备受关注。聚乳酸(PLA)因其优异的机械性能、生物相容性和可降解性成为主流材料,但其成本较高、结晶行为复杂等缺点限制了应用。大麻杆芯Hemp Hurd, HH)作为农业废弃物,富含纤维素,可作为低成本增强填料,但其颗粒尺寸对PLA/HH复合材料性能的影响尚未系统研究。

本文通过熔融共混制备了PLA/HH生物复合材料采用流变仪、扫描电镜(SEM)、X射线计算机断层扫描(XCT)等多尺度表征手段,系统分析了HH颗粒尺寸(3550160 μm)对PLA/HH生物复合材料流变行为、微观结构、力学性能孔隙率3D打印性能的影响。



                                              


                                          图1 图文摘要


研究发现,HH颗粒尺寸增大时,熔体流动性提高,注塑制品冲击强度显著提升,主要是因为小颗粒HH易与PLA脱粘,而大颗粒因长径比高,更易嵌入基体,提升界面应力传递;但拉伸强度变化不大。当HH颗粒尺寸小于打印层厚时,3D打印件冲击强度优于注塑件,但颗粒过大会影响熔体流动,导致喷嘴堵塞、孔隙率增加,降低打印制件力学性能。HH颗粒增大导致打印件表面粗糙度和孔隙率上升,XCT显示孔隙主要分布于层间结合处,影响层间粘附。

2 注塑试样冷冻淬断表面形貌扫描电镜图: (a) PLA-HH-1(35μm), (b) PLA-HH-2(50μm), (c) PLA-HH-3(160μm),复合材料(d)复数粘度, (e) 熔体流动速率和(f) 注塑(IM)3D打印(FDM)试样冲击强度

3 XCT断层扫描3D打印试样孔隙分布(俯视图): (a,d) PLA-HH-1, (b,e) PLA-HH-2, (c,f) PLA-HH-3

本研究首次系统揭示了HH颗粒尺寸对PLA/HH复合材料3D打印性能的影响规律,提出颗粒尺寸-层厚匹配优化策略。PLA/HH复合材料在低批量定制化场景(如家具、建筑、包装)中潜力显著,兼具环保性与成本优势。研究成果为开发高性能、可持续的3D打印材料提供了重要理论依据有利于推动农业废弃物高值化利用,助力绿色制造与循环经济发展。相关成果Mechanical properties and microstructure of hemphurd reinforced polylactide biocomposites for 3Dprinting”为题,发表于《Polymer Composites》(中科院2区),全文开放获取,可通过DOI:10.1002/pc.28893获取。





                             


作者简介

肖湘莲,湖南工学院,高级工程师。研究方向:生物降解材料;3D打印材料。

王浩,澳大利亚南昆士兰大学,教授。研究方向:复合材料、阻燃材料、低碳混凝土、CO2催化转化


(图/文 肖湘莲 一审段付琴 二审 黄建平 三审 罗建新)




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