粘土烘干是水泥厂干法生产中一个重要的工序之一，特别在我国南方，粘土的单独烘干成为一个不可缺少的工序，即使有些厂生料采用烘干磨粉磨时也是如此。南方粘土与北方黄土性质不同：①南方雨水多，粘土含水分大。某厂曾在三、四月份雨季时对粘土水分进行测试，粘土水分最大时达28。②南方粘土颗粒级配中粘粒级（＜0.005mm）占大多数，主要矿物为高岭石，粘土塑性大，粘结性强。因此，一般在粘土进烘干机之前不用进行破碎，但由于以上原因，南方粘土较难烘干。由于许多生产厂家及有关设计单位对该问题不够重视，导致粘土烘干终水分偏高，影响生料磨机产量，严重时导致生料磨结圈。 或者为了保证烘干质量，采取降低烘干机产量的办法，造成干粘土供应紧张，影响生产正常进行。因此，对南方粘土进行烘干时，应注意如下几个问题：
(1)烘干机长径比
由于南方粘土塑性高，粘性较大，难烘干，我国原设计的烘干机在南方显得不适用，如?2.2m×12m烘干机，按设计产量，当粘土初水分为25时，干料产量达6.7t/h，实际生产中，如要达到设计产量，必须放宽终水分，高时达到10左右，否则必须减少喂料量，降低产量到3～4t/h，以满足终水分1～2的入磨要求。因此，适当增大回转烘干机的长径比，以延长物料在烘干机内停留时间，对烘干南方粘土是必要的。
在南方水泥厂设计选型时必须选用长径比较大的烘干机，如可选用?2.2m×14m，甚至?2.2m×16m烘干机。如生产中已使用长径比较小的烘干机，在条件允许时，可把烘干机改造加长。
(2)燃烧室及燃料的选用
南方煤的质量较差，优质煤较少，许多厂家特别是小厂为了节约成本，在粘土烘干时采用劣质煤，而燃烧室又采用人工操作的层燃燃烧室，导致烘干烟气温度偏低，且经常波动，影响烘干质量。
如果因优质煤价格高，不得不采用劣质煤时，最好采用沸腾燃烧室。 沸腾燃烧室可烧灰分大、发热量低的劣质煤，而且自动化程度高，劳动强度低，烟气温度易控制、稳定，在南方粘土烘干中较为适用。
(3)物料粒度
虽然南方粘土颗粒粒度较小，进烘干机前不需破碎，但也有少数粒度较大的颗粒，而且有些厂家将铁粉掺入粘土中一起入烘干机中烘干，许多铁粉粒度较大。这些大颗粒的物料由于比表面积小，与热烟气接触面积小，难以烘干。
为了经济合理，又能提高烘干效率，在不增加破碎设备时，可在烘干机筒体内悬挂链条。链条主要是起破碎物料作用，兼有传热作用。 因此，采用自由垂挂方式较为合理。链条垂挂在筒体中部较为适宜。 太靠近进料端，物料太湿，难以破碎，太靠近出料端，物料破碎完，烘干时间太短，不能保证破碎效果。链条排数不宜过多，?2.2m×12m烘干机以3～4排为宜，太多，流体阻力过大，增加能耗。
(4)扬料板角度
粘土烘干一般采用抄板式扬料板。许多厂家一台烘干机只采用一种形式扬料板，由于粘土在烘干各个阶段特点不同，采用一种形式扬料板难以满足要求。一般抄板式扬料板可分为直板式和弯板式两种，直板式适用于湿而粘的物料，弯板式适用于散状式较干的物料。
因此，在靠近烘干机进料端，由于粘土较湿，且粘性较大，采用直板式扬料板较合适。而且为使物料能顺利进入筒体内，进料端一、二排直板式扬料板宜采用与筒体呈正向螺旋角度布置。如果筒体长度太短，可在筒体中部附近也安装一、二排与筒体呈反向螺旋角度的直板式扬料板，以阻碍物料前进，延长物料在筒体内停留时间。在粘土出料端，由于粘土水分降低，粒度变小，粘性降低，可采用弯板式扬料板。在粘土烘干的前半段，为了增加热烟气与物料的接触面积，扬料板排列可适当密些。在烘干的后半段，粘土水分已较低，强烈的扬料将产生大量的粉尘，增加收尘器的负荷。因此，在筒体的后半段，扬料板排列可适当疏些。
(5)堵塞与漏风
堵塞与漏风是影响烘干质量的重要因素之一。如果某个部位堵塞，将导致气流不畅，烟气相对湿度增大，影响传热速率。系统漏风过大，除降低烟气流速外，还会导致过剩空气过大，烟气温度降低。因此保证烟气通畅系统又不漏风，可提高粘土的干燥速率，但在设计选型时，又不能使烟气的流速过大，太大扬尘将增大，应控制烘干机出口风速为1.5～3m/s。
当热烟气流速减慢，甚至火焰从炉门往外喷时，则系统某个部位可能发生堵塞或漏风。
易出现堵塞部位主要在收尘系统部分。如果收尘器保温较差，或某处保温层损坏，将导致烟气结露，烟气中粉尘则易于在该处沉积下来，最终导致堵塞。另外，水平风管和风管弯曲部位以及收尘器下料锥斗、翻板阀处也易于堵塞，要经常进行检查清理。
易出现漏风部位主要如下：
①炉门。有些工人加完煤后忘记关炉门，或懒得关，形成漏风；
②筒体出料口处，要加出料罩，减少漏风；
③由于烟气为腐蚀性气体，易使收尘器壳体及风管腐蚀，出现破洞，导致漏风。
(6)操作问题
人工操作的层燃燃烧室由于基本上为人工操作，因此人为因素影响较大，而沸腾燃烧室由于自动化程度较高，人为因素较小。
人为因素影响主要表现在：
①加煤不及时、不均匀，导致烟气温度经常波动。
②如果用人工加粘土，则由于加料不均匀，而加煤又不相适应。 当加大料时，没多加煤，烟气温度没相应提高，导致粘土烘不干；加小料时，煤没相应减少，导致能耗增加。
③清灰退火烟气温度降低时没相应减小喂料量，导致粘土烘不干。④粘土原水分大时，烟气温度没相应提高，粘土原水分小时，烟气温度没相应降低。
摘自：林宗寿编著《水泥“十万”个为什么》，武汉理工大学出版社
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