(1)火焰温度高低
窑内的热流是靠燃料燃烧，产生火焰发出热量而使窑温升高，因此火焰温度高，窑温也高。目前判断火焰温度高低的方法是通过比色高温计结合电子计算机，可测出比较接近实际温度的数据，除此之外，在正常操作时，对火焰温度高低的判断，还可通过火焰的颜色。火焰的颜色及相对应的温度如表2.4所示，表中所列数据是实际火焰温度颜色，不是通过有色玻璃看到的颜色，通过钴玻璃所看到的颜色相对应的温度数值要比表2.4中的温度高。
表2．4 火焰颜色相对应的温度
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颜 色 |
温度（℃） |
颜 色 |
温度（℃） |
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最低可见红色 |
４７５ |
发亮樱桃红色到橙色 |
８２５ |
～９００ |
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最低可见红色或深红色 |
４７５～６５０ |
橙色到黄色 |
９００～１０９０ |
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深红色到樱桃红色 |
６５０～７５０ |
黄色到浅黄色 |
１０９０ |
～１３２０ |
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浅黄色到白色 |
１３２０ |
～１５４０ |
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樱桃红色到发亮樱桃红色 |
７５０～８２５ |
白色到耀眼白色 |
１５４０ |
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正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处于火焰中部发白亮，最高温度两边呈浅黄色，前部发黑。
(2)熟料被窑壁带起高度
正常情况下，物料随窑运转方向被窑壁带到一定高度而后下落，落时略带粘性，熟料颗粒细小均齐；当温度过高时，物料被带起来的高度比正常时高，向下落时粘性较大，翻滚不灵活而颗粒粗大，有时呈饼状下落；烧成温度低时，熟料被带起高度低，顺窑壁滑落，无粘性，物料颗粒细小，严重时呈粉状，这主要是因为温度增高使物料中液相量增加，温度降低液相量也减少。温度增高还会使液相粘度降低，当温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象，操作上称为“烧流”。
(3)熟料颗粒大小
正常的烧成温度，熟料颗粒绝大多数直径在5～15ｍｍ 左右，熟料外观致密光滑，并有光泽。温度提高，由于液相量的增加而使熟料颗粒粗，结大块；温度低时，液相量少，熟料颗粒细小，甚至带粉状，表面结构粗糙，疏松，呈棕红色，严重时甚至会产生黄粉，属于生烧的情况。
(4) 熟料立升重和f-CaO的高低
烧成温度高，熟料烧结得致密，因此熟料升重高而f-CaO低；若烧成温度低，则升重低而f-CaO高；当烧成温度比较稳定时，升重波动范围很小，正常生产时升重的波动范围在±50g之间，各厂的控制指标不一。
摘自：林宗寿编著《水泥“十万”个为什么》，武汉理工大学出版社
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